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新型衬塑管道的国家标准

2020-06-15 09:06      点击:
新型衬塑管道的国家标准
 
 
钢塑复合管是以钢管为基管,在其内表面或外表面或内外表面粘结上一层塑料防腐层的
 
承插连接和焊接。钢塑管既保持了钢管力学性能好、抗压强度高、耐冲击等优点;
 
CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”已颁布执行。根据国标委综合(2007)100号文“关
2007年第五批国家标准修订计划的通知”编制国家标准“钢塑复合管”,计划编号为
。标准主管部门为中国钢铁工业协会,技术归口单位为全国钢标准化技术委
2008年,主编单位为浙江金洲管道科技股份有限公司。钢塑复合管国家
正准备上报钢标委和国标会。因国家标准“钢塑复合管”
CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”和CJ/T120-2007“给水涂塑复合钢管”基础上制
CJ/T136-2007“给水衬塑复合
CJ/T136发布已一年多,大家都有CJ/T136
 
国标、行标采用了日本水道协会标准JWWA  K116-2004《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》
压扁试验、弯曲
JWWA  K116的规定。
国标并采用了日本水道钢管协会标准WSP 039-2005《带法兰聚乙烯粉末衬里钢管》、日
JWWA K 132-2004《给水用涂聚乙烯粉沫钢管》的相关内容,标准中涂塑
 
 
WSP 039和JWWA  K 132 的规定。
国标、行标并采用了DIN 30670-1991《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》的相关内容。本
剥离强度、针孔试验的要求和试验方法采用了
的规定。
1 范围
CJ/T136:本标准适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管,以输送生活用冷热水
 
国标:本标准适用于输送生活用饮用水、冷热水、消防用水、排水、空调用水、中低压
 
作为钢塑管复合前的基管:焊接钢管和无缝钢管,早已广泛应用于生活用饮用水、冷热
 
 
 
按GB50028-2002《城镇燃气设计规范》第5.1.5条规定:中低压燃气压力P≤0.4MPa,
次高压燃气压力P>0.4MPa。由于高压、次高压燃气和长距离输气管道对外防腐另有
 
3 国标:术语和定义
3.1 钢塑复合管 steel pipes of complex plastic
以钢管为基管,在其内表面或外表面或内外表面粘结上塑料防腐层的钢塑复合产品。  
3.2 衬塑复合钢管 steel pipes  of  lining  plastic
在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。
3.3 涂塑复合钢管 coating  plastic  steel  pipe
 
 2  在钢管内或内外表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管。  3.4 外覆塑复合钢管 external  coating  plastic  steel  pipe  在钢管外表面覆塑熔融的胶粘剂和熔融的塑料层的钢塑复合管。   4 分类及代号   4.1 钢塑复合管按其防腐形式分为:  衬塑复合钢管,代号:SP-C;涂塑复合钢管,代号:SP-T;外覆塑复合钢管,代号:SP-F。(覆字拼音第一个字母为F)  4.2 按输送介质分为:  冷水用钢塑复合管;热水用钢塑复合管,外表面宜有红色标志或按红色制作内衬塑料管。  4.3 按塑层材料分为:  聚乙烯代号为PE;耐热聚乙烯代号为PE-RT;交联聚乙烯代号为PE-X;聚丙烯代号为PP;硬聚氯乙烯代号为PVC-U;氯化聚氯乙烯代号为PVC-C;环氧树脂代号为EP。  4.4 产品代号示例  产品代号由钢塑复合管代号、塑层材料代号、公称通径组成。  产品代号示例:  SP-C-(PVC-C)-DN100 公称通径为100mm 的内衬氯化聚氯乙烯的衬塑复合钢管。  SP-T-(EP)-DN80 公称通径为80mm 的涂环氧树脂的涂塑复合钢管。  SP-F-(PE)-DN50 公称通径为50mm 的外覆塑聚乙烯的外覆塑复合钢管。  SP-C-(PVC-C)-F-(PE)-DN100 公称通径为100mm 的内衬氯化聚氯乙烯外覆塑聚乙烯的钢塑复合管。  CJ/T136:冷水用衬塑钢管代号:SP-C;  热水用衬塑钢管代号:SP-CR;  冷水用外覆塑衬塑钢管代号:PSP-C;  热水用外覆塑衬塑钢管代号:PSP-CR。这时有所区别。  国标中对钢塑管作了定义。国标和行标塑层材料代号是相同的,但复合管的代号有区别。  5 国标:订货内容  国标增加订货内容,订货时要明确壁厚,尤其是基管的壁厚。  本标准订购钢塑管的合同或订单至少应包括下列内容:  a)本标准编号;  b)复合前钢管(简称基管)所执行标准号;  c)产品名称;  d)塑层材料;  e)基管钢的牌号;  f)订购的数量;  g)尺寸规格(?外径×壁厚或DN公称通径×壁厚,单位为毫米,mm);  h)长度(单位为毫米,mm);  i)制造工艺;  j)交货状态;  k)特殊要求。  6 尺寸和重量及允许偏差      6.1 基管尺寸及允许偏差  基管外径和壁厚及允许偏差应符合基管所执行标准的规定。  6.5 重量  钢塑管按实际重量交货,也可按基管理论重量或长度交货,基管理论重量按基管所执行
 
 3 标准的相关规定进行计算。(因塑层重量与基管重量相比相对较小,塑层和粘结剂材质的品种较多,塑层和粘结剂重量计算较复杂,目前各生产厂家的钢塑管均按长度或基管理论重量交货。)  7 技术要求  7.1 基管  7.1.1 基管  基管为焊接钢管的应符合GB/T 3091的规定;基管外防腐为镀锌的,其镀锌层应符合GB/T 3091的规定。  基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163的规定。  根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可采用符合相关标准的钢管制造钢塑管。    4.1 CJ/T136:基管(被衬塑的钢管)  基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T 3091对基管的要求;  基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T 5037对基管的要求;  基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163和GB/T 17395对基管的要求;  基管为石油天然气工业输送钢管的应符合GB/T 9711对基管的要求。(可用于高压燃气输送)  4.2 外防腐  基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T 3091对镀锌层的要求;  基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T 120对涂塑层的要求;  基管外防腐为外覆塑的应符合本标准和SY/T 0413对外覆塑层的要求;(可用于天然气长距离输送)  (明确了外防腐的3种形式:热镀锌、涂塑、外覆塑;否定了冷镀锌、喷锌等不能保证产品质量的外防腐形式。)  3 GB/T3091-2008“低压流体输送用焊接钢管”:订货内容  本标准订购钢塑管的合同或订单至少应包括下列内容:  a)标准编号;  b)产品名称;  c)钢的牌号(等级);  d)订购的数量(总重量或总长度);  e)尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米,mm);  f)长度(单位为毫米,mm);  g)制造工艺;  h)交货状态;  i)其他要求。  4.1.1 外径和壁厚  钢管的外径(D)和壁厚(t)应符合GB/T21835(-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量)的规定,其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。  4.1.2 外径和壁厚的允许偏差  壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。(而GB/T3091-2001规定壁厚允许偏差为±12.5%)  附录A(资料性附录)  A.1 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1。  CJ/T136、钢塑管新国标都要求明确基管执行什么标准,而GB/T3091-2008要求在订货
 
 4 时明确钢管的壁厚,制品的壁厚必须在规定的壁厚允许公差内,杜绝超标准减簿壁厚。国标和行标制订时没有规定钢塑管的适用工作压力,是考虑到管道的适用工作压力,不仅取决于基管的品种和厚度,还取决于管件及连接方法,还取决于选用的安全系数,应由工程规范来规定,应由管道设计工程师来决定。  7.1.2 国标:焊在基管上的连接附件  焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119或其他相应标准的规定。  钢法兰材质应符合GB/T 9124或其他相应标准的要求。  带法兰的衬塑复合钢管的内衬塑层应和法兰面覆塑层连成一个整体。带法兰的涂塑复合钢管的法兰密封面应覆盖涂塑层。  焊在钢管上的钢承口尺寸应符合GB/T 13295的规定。  4.3 CJ/T136:法兰  基管焊有法兰的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119或其他相应标准的规定;  钢法兰材质应符合GB/T9124或其他相应标准的要求。  4.4 承口  基管焊有承口的钢承口尺寸应符合GB/T 13295的规定;  4.5 采用沟槽连接的衬塑钢管,其基管外径应符合CJ/T 156的规定。(由于DN350-DN500的钢管外径,按CJ/T156规定的外径尺寸不同于按GB/T3091规定的外径尺寸,为便于配套,采用沟槽连接的衬塑钢管,钢管外径应符合CJ/T156的规定。但“GB 5135.11-2006  自动喷水灭火系统 第11部分:沟槽式管接件”规定最大公称通径为DN300,在此范围内,GB/T3091和5135.11规定的钢管外径一致。  没有具体规定法兰尺寸是考虑据用户需要可按GB/T9119选用PN1.0、PN1.6、PN2.5的法兰。应符合其他相应标准的要求是指有的用户要求钢法兰执行化工部标准或其他标准。国标对法兰面的覆塑、涂塑层作了明确规定。)  7.1.3 国标:钢管表面预处理  7.1.3.1 钢管应进行表面预处理去除钢塑结合面的铁锈、毛刺、污垢等。  7.1.3.2 衬塑或涂塑用直缝焊接钢管内应除去内毛刺,衬塑用直缝焊接钢管内毛刺残留高度不应大于衬塑层规定厚度的1/3,涂塑用直缝焊接钢管内毛刺残留高度不应大于0.5mm。(规定内毛刺残留高度是考虑为获得较高的钢塑结合强度,大口径衬塑复合钢管的内毛刺残留高度从确保焊缝强度考虑,对大口径内毛刺残留高度适当提高。)  4.9 CJ/T136:基管表面处理  4.9.1 基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等,并应符合GB/T12611规定。  4.9.2 直缝焊接钢管内应除去焊筋,其残留高度不应大于0.5mm。  6.3 国标:塑层尺寸及允许偏差  衬塑复合钢管和外覆塑复合钢管塑层尺寸和允许偏差应符合表1的要求,涂塑复合钢管塑层的最小厚度应符合表2的要求。         国标规定的塑层和CJ/T136、CJ/T120是一致的,仅DN350-DN500衬塑层厚从3.5毫米降到3.0毫米。  7.2 国标:塑料材料  7.2.1 内衬塑料材料  给水用内衬聚乙烯(PE)的钢塑管的内衬塑料材料应符合GB/T 13663对塑料材料的要求。  燃气用内衬聚乙烯(PE)的钢塑管的内衬塑料材料应符合GB/T 15558.1对塑料材料的要求。
 
 5  冷热水用内衬耐热聚乙烯(PE-RT)的钢塑管的内衬塑料应符合CJ/T 175对塑料材料的要求。  冷热水用内衬交联聚乙烯(PE-X)的钢塑管的内衬塑料材料应符合GB/T 18992.1对塑料材料的要求。  冷热水用内衬聚丙烯(PP)的钢塑管的内衬塑料材料应符合GB/T 18742.1对塑料材料的要求。  给水用内衬硬聚氯乙烯(PVC-U)的钢塑管的内衬塑料材料应符合GB/T 10002.1对塑料材料的要求。  冷热水用内衬氯化聚氯乙烯(PVC-C)的钢塑管的内衬塑料材料应符合GB/T 18993.1对塑料材料的要求。  7.2.3 外覆塑料材料  外覆聚乙烯钢塑管的外覆塑料材料应符合GB/T 13663对塑料材料的要求。  经供需双方同意,在合同上注明,也可采用其它外覆塑材料。  7.2.4 粘结剂  塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需的粘接性能的要求。  塑层材料的要求同CJ/T136规定一致。  7.5 国标:内衬塑结合强度  冷水用衬塑复合钢管的钢管与内衬塑料层之间结合强度不应小于0.5MPa,热水用衬塑复合钢管的钢管与内衬塑料层之间结合强度不应小于1.0MPa。(国标把冷水管的结合强度从JWWA K116规定的0.2 MPa提高到0.5 MPa,从CJ/T136规定的0.3 MPa提高到0.5 MPa。)  7.6 外覆塑层剥离强度  外覆塑层剥离强度不应小于35N/cm。  7.7 螺旋缝衬塑复合钢管剥离强度  基管为螺旋缝埋弧焊钢管的衬塑复合钢管,钢管与内衬塑料层之间的剥离强度不应小于35N/cm。(考虑到螺旋缝埋弧焊钢管的衬塑复合钢管按本标准7.5条和8.3条测试有困难,故规定可按附录A测定,钢管与内衬塑料层之间的剥离强度不应小于35N/cm。)  7.8 涂塑层附着力  按附录B测定聚乙烯内外涂塑层的附着力,聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm,按附录C测定环氧树脂涂塑层的附着力,环氧树脂涂层的附着力为1~3级。  7.9 弯曲性能  公称通径不大于50mm钢塑管按本标准8.7条进行弯曲,弯曲后不发生裂纹,钢与内外塑层之间不发生分层现象。  8.7 弯曲试验  钢塑管按GB/T 244规定进行弯曲试验,试件弯曲角度:聚乙烯涂塑复合钢管为90°,环氧类涂塑复合钢管为30°,衬塑复合钢管为10°,模具弯曲半径为试件外径的8倍。试验时,试件应不带填充物,焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件截开,检查钢与内外塑层之间无肉眼可见的分层现象,钢管和塑料层无裂纹。  7.10 压扁性能  公称通径大于50mm,不超过600mm的钢塑管按本标准8.8条进行压扁,压扁后不发生裂纹,钢与内外塑层之间不发生分层现象。(GB/T 246 -2007“金属管压扁试验方法”规定做压扁试验的钢管外径不超过600mm,故规定不超过600mm的钢塑管做压扁试验。)  8.8 压扁试验  钢塑管按GB/T 246进行压扁试验,如图2,两个直缝焊接钢管试件焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置,对衬塑复合钢管将试件压至外径    3/4,对涂聚乙烯复合钢
 
 6 管将试样压至外径2/3,对涂环氧树脂复合钢管将试样压至外径4/5,检查钢与内外塑层之间有无肉眼可见的分层现象,钢管和塑料层有无裂纹。  7.11 卫生要求  输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T 17219的要求。  7.12 耐冷热循环性能  用于输送热水的钢塑管试件经三个周期冷热循环试验后,塑层无变形,并无裂纹等缺陷,其结合强度不低于本标准第7.5条规定值。  5.3.1 CJ/T136:结合强度:冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3 MPa(30N/cm2)。热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0 MPa(100N/cm2)。  5.3.2 弯曲性能:公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕,钢与内外塑层之间不发生离层现象。  6.4 弯曲试验  在样品管上任意截取适当长度的管段作为试件,按GB/T 244规定。在常温下,将试件置于模具上,试件弯曲100,模具曲率半径为试件外径的8倍。试验时,试件不带填充物。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件截开,检查钢与内外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。  5.3.3 压扁性能:公称通径大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕,钢与内外塑层之间不发生离层现象。  6.5 压扁试验  按GB/T 246在成品管上任意部位截取长度不小于50mm的管段作为试件。  在常温下将试件如图2置于两块平行板之间夹住,直缝焊接钢管焊缝与荷载呈900,然后施压于平板,将试件压至于外径3/4,检查钢与内外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。  5.3.6 液压试验  基管应按基管所执行的标准进行液压试验,衬塑钢管型式试验时应进行液压试验,液压试验可在整根管上进行,也可在一段管上与管件组成试件进行,液压试验压力和保压时间应按基管所执行的标准来执行。  国标、行准的性能要求基本相同, 结合强度从行标的0.3 MPa提出高到国标的0.5MPa,国标规定压扁试验的公称通径上限为DN600,行标做液压试验,国标未规定做液压试验,而强调基管需逐根做液压试验。  7.13 国标:(增加以下新的技术要求)涂塑层冲击试验  涂塑层应按附录D进行冲击试验, 涂层不发生剥落,断裂。  7.14 涂覆塑层针孔试验  涂覆塑层内外面用电火花检测仪检测,无电火花产生。  8.12 涂覆塑层针孔试验  用电火花检测仪,对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查,检测时不应有电火花产生。检查时所用的电压应符合表5的规定。  7.15 耐火性能试验  消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min,试验后应无泄漏和变形损坏。  7.16 耐低温性能试验  消防用钢塑管应能承受耐低温性能试验24h,试验的管道应无压力损失和变形损坏。  8.13 耐火性能试验  耐火性能试验按GB 5135.11第7.14条规定进行。  8.14 耐低温性能试验  耐低温性能试验按GB 5135.11第7.9条规定进行。  国标中冲击试验和针孔试验同CJ/T120,新增耐火性能试验和耐低温性能试是针对消防
 
 7 用管。作为与“沟漕式管接件”配套的钢塑管,在作为消防管使用时,应按GB 5135.11(-2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件)规定进行耐火性能试验、耐低温性能试验。  9 国标:检验规则  9.1 检查和验收  钢塑复合管的检查和验收应由制造厂的技术监督部门进行。  9.2 组批  钢塑管应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一复合工艺、相同塑层材料的钢塑管组成。每批钢塑管的数量应不超过如下规定:  DN<200mm ,1000根;  200≤DN<500mm ,500根;  DN≥500mm,200根。  9.3 检验项目  不同品种的钢塑管应做的检验项目、试验方法和取样数量应按表6要求执行。   7 CJ/T136:检验规则  衬塑钢管检验分出厂检验和型式检验。  7.1 组批、抽样  衬塑钢管的组批与抽样按表 2要求。  7.3.2 型式检验项目  热水用衬塑钢管,检验项目为本标准第5.3.7条以外的本标准“要求”规定的其它项目。  冷水用衬塑钢管,检验项目为本标准第5.3.5、5.3.7条以外的本标准“要求”规定的其它项目。  外覆塑衬塑钢管,除执行以上两项规定外,并需做本标准第5.3.7条规定的试验。  输送饮用水的衬塑钢管, 除执行以上三项规定外,并需做本标准第5.3.4条规定的试验。  出厂检验项目差不多,但国标没有型式检验。  4.2 国标:按输送介质分为  冷水用钢塑复合管;  热水用钢塑复合管,外表面宜有红色标志或按红色制作内衬塑料管。  10.1 包装、标志和质量证明书   包装、标志和质量证明书应按GB/T 2102规定执行,标志还应增加“产品代号和基管执行标准号”,质量证明书还应增加“基管执行标准号、塑层材料代号”。  8.1 CJ/T136:标志  8.1.1 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、衬塑钢管和基管执行标准号。  8.1.2 输送冷水的衬塑钢管按白色(或本色)制作内衬塑料管。输送热水的衬塑钢管按红色制作内衬塑料管。  8.2 包装  应按GB/T 2102-1988中第2.1条捆扎包装,每根复合管两端应封套。每捆产品应挂或贴有两个合格证,合格证上应有以下内容:产品商标、产品名称、产品标记、数量、批号、衬塑钢管和基管执行标准号、生产日期、生产企业名称、地址和电话。  标志和包装的内容二个标准差不多,都强调要标志基管执行标准号。 

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